2017年以来，清洁能源公司针对型煤生产设备运行和生产工艺等方面存在的诸多问题，先后对生产设备进行了系统改造。期间，牛成文立足本职组织参与设备革新和技术攻关46项，提出意见建议120余条，先后参与安装码垛机、搅拌机、成型机等大型设备5套，更换破碎机轴承、锤头、衬板、引风机轴承、搅拌机螺旋叶片等配件360余套（件），加装烘干炉风网、风道、卸料器等装置70余台（件），改装添加剂上料仓、包装机储煤仓、热风炉上煤仓、布料小车40余处，重新布置运输皮带8条，洒水降尘管路2000余米。特别是针对烘干炉风量不能够匀速到达每一个烘干区的实际，他创新通过加装挡风隔板的方式，经过反复实验，最终使风量能够均匀地进入每个烘干区，确保型煤烘干质量。由于牵引小车在运输湿煤球至烘干炉的过程中，会出现偏离轨道或链条卡断的实际情况，从而导致型煤烘干效果不好，牛成文创新牵引方式，改变原来牵引结构，致使型煤能够匀速到达每一个烘干区，确保型煤烘干质量。

 

       为了使设备运行稳定高效，他坚持“检修维护、精益求精”的原则，每次检修设备，都要逐一对破碎、加密、成型、烘干、包装各工段的电缆、电气以及各类元件等进行全面仔细、一丝不苟的检查，并对排查出的问题登记编号，以便复检复查。在日常设备的维修过程中，牛成文始终把节约高效放在第一位，在保证安全的前提下修旧利废、节材降耗，回收复用电子线路板、开关电子插件和各类开关综合保护装置等元件设备60余台（件），为企业节约资金数十万元。